上两斜边长各为0.40m
来源:    发布时间: 2019-03-31 03:00    次浏览   >

八、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。

六、工序质量检查严格实行三检制。首先施工班组自检合格后叫当班施工员进行复检,复检合格后经监理进行验仓合格后方可进行混凝土浇筑施工;

十一、混凝土试块按正常规定组数取样、制作、养护和试验。

十三、做好施工记录,记录含每班砼的原材料配比、质量、标号、实用量、灌砌起讫时间及施工期间天气状况等。

四、混凝土开始搅拌时,由施工员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定,检查是否符合配合比通知单要求,经调整合格后再正式搅拌。

九、混凝土浇筑后,表面用抹子认真进行二次抹面。要求1#格梁转角线必须棱角分明平直,底板外侧至挡墙底边线50cm厚区域必须光面平顺。

十、混凝土浇筑完毕后,及时进行养护,砼养护时间不少于14天。养护方式:覆盖毛毡毯,洒水湿润养护。

十二、已浇筑混凝土要加以保护,尽量不踏脚印,如必须要在上面操作,要在铺的脚手板上操作。必须在混凝土强度达到1.2mpa以后,方准在面上过车。

七、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。使用表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

三、振捣用ф50棒检查试运转完成,并有足够的备用器材;各种人员已经到位,如振捣工、找平抹灰工等;罐车经试运转正常,能满足浇筑的正常输送。

一、1#格梁混凝土标号为c25,厚1m,工程量2665m3;底板混凝土标号为c20,厚0.75m,工程11500m3。

二、灌砌前做好相关准备工作,如立模及分缝板的设置等,并清除格梁及底板基槽内杂物。按设计要求,分缝板采用沥青木板,每8.5米(即按3块栅栏板宽度)设置一道。其中1#格梁分缝板为5边形,高1米,底边长0.47m,上两斜边长各为0.40m,根据经验现场制作较为合适;底板分缝板厚度为0.75m,长度为3.72m。混凝土施工中随时注意因浇筑振捣挤动而变形,应边浇筑边校正,保证浇筑线条的平直效果;

五、混凝土采用罐车或宝马拖拉机运输。混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。